Технология пайки отработавших не является незнакомым в области электронного производства. Компоненты на различных платах, используемых в наших компьютерах, припаяны к круговым платам в рамках этого процесса. Преимущества этого процесса заключаются в том, что температура легко контролировать, можно избежать окисления в процессе пайки, а стоимость производства легче контролировать. Внутри этого устройства существует цепь нагрева, которая нагревает газ азота до достаточно высокой температуры и вызывает его до платы, где были прикреплены компоненты, так что припой с обеих сторон компонентов расплавляется, а затем связана с материнской платой.
1. Установите разумный профиль температуры при пайке и выполните реальные тестирование временного профиля температурного профиля.
2. Сварка в соответствии с направлением сварки проекта печатной платы.
3. Строго предотвратить вибрирующие конвейерные ленты во время сварки.
4. Сварка печатной платы должен быть проверен.
5. Достаточно ли сварки, является ли поверхность припояного соединения гладкой, является ли форма паяного соединения наполовину - Луны, ситуация припоя и остатков, ситуация непрерывной сварки и виртуальной сварки. Также проверьте изменение цвета поверхности печатной платы и так далее. И отрегулировать кривую температуры в соответствии с результатами проверки. Качество сварки следует регулярно проверять на протяжении всего производственного запуска.
6. Факторы, влияющие на процесс рефта:
а Обычно PLCC и QFP имеют большую тепловую емкость, чем дискретные компоненты чипа, и более сложно приваривать большие компоненты площади-, чем небольшие компоненты.
беременный В пайки с прикладной, конвейерная лента также становится системой рассеивания тепла, когда передаваемые продукты неоднократно отжимаются. Кроме того, условия рассеяния тепла края и центра нагревательной части различны, а край -, подобная температуре низкая. В дополнение к различным требованиям, температура одной и той же поверхности нагрузки также отличается.
в Эффект различных нагрузок продукта. Корректировка температурного профиля пайки рефтова должна учитывать, что хорошая повторяемость может быть получена под no - нагрузкой, нагрузкой и различными коэффициентами нагрузки. Коэффициент нагрузки определяется как: lf=l/(l+s); где l=длина собранного субстрата и s=расстояние собранного подложки. Чем выше коэффициент нагрузки, тем сложнее получить воспроизводимые результаты для процесса рефтова. Обычно максимальный коэффициент нагрузки духовки категория находится в диапазоне 0,5 ~ 0,9. Это зависит от ситуации с продуктом (плотность пайки компонентов, разные подложки) и различные модели печей. Практический опыт важен для получения хороших результатов сварки и повторяемости.
