Основным фактором, который определяет качество продуктов для пайки, является настройка температуры пайки и скорости пайки в процессе пайки. Настройки этих двух ключевых точек процесса определяют качество продуктов, производимых при пайке. Сегодня я в основном поделюсь влиянием и настройками скорости пайки на качеству пайки.
(1) Установка скорости пайки отрабатывания
1. Настройка скорости транспорта определяется в соответствии с временем, необходимым для кривой температуры, предоставленной поставщиком припоя пая. Обычно весь процесс сварки больших досок, таких как основная плата, составляет 5-6,5 минут, а весь процесс сварки небольших досок составляет 3,5-5 минут. Чем короче длина печи, тем ниже настройка скорости транспорта; Чем дольше длина камеры печи, тем выше установка скорости транспорта. Принцип настройки состоит в том, чтобы гарантировать, что время, необходимое для прохождения печатной платы, соответствует временю, необходимому для кривой температуры.
2. Температурная настройка модуля нагрева в каждой температурной зоне также определяется в соответствии с кривой температуры поставщика припоя пая. Температура зоны температуры устанавливается в соответствии с повышением/падением наклона кривой температуры, требований к времени и пиковой температуры. Чем больше повышающий уклон, тем выше пиковая температура. Чем выше температура, тем выше установка температуры и наоборот, максимальное значение настройки температуры не может превышать предельное значение 300 градусов, которое печь может выдержать.
3. Для одной и той же кривой температуры значения температуры и настройки скорости все еще могут отличаться при создании разных печатных плат, что связано с поглощением тепла печатной платы. Чем выше значение температуры, его также можно решить путем снижения скорости транспорта, в противном случае, снизить заданную температуру или увеличить скорость транспорта.
(2) Влияние скорости пайки на качество пайки на качество пайки
С производственной точки зрения, чем быстрее параметры скорости процесса отрабатывания регулируются, тем больше продуктов проходит через печь за единицу времени, что означает, что чем выше эффективность производства. Однако, учитывая сопротивление тепловой амортизации компонентов и термическую компенсационную способность каждого типа пайки отрабатывания, параметры скорости переноса пайки для переиз. Качество решения в основном зависит от термической компенсации оборудования паялью. Комбинация транспортировки и производительности термической компенсации может быть непосредственно использовать в качестве индикатора для измерения качества производительности пайки. Вообще говоря, в случае соблюдения нормальной мощности рынка, чем ближе максимальная температурная настройка пайки переиздений к измеренной температуре платы платы, тем лучше производительность тепловой компенсации этой пайки для выстроения.
Секция охлаждения в процессе пайки режни имеет очень важную позицию. В этом разделе свинцовый и оловянный порошок в пайке расплавился и полностью смачивал поверхность для подключения. Он должен быть охлажден как можно быстрее, что поможет получить яркие припоя с хорошим профилем и низким углом контакта. Медленное охлаждение приводит к большему разложению доски в олово, что приводит к тусклым, грубым приповным суставам. В крайних случаях это может вызвать плохую смачивание и ослаблять адгезию припоя. Скорость охлаждения секции охлаждения обычно составляет 3-10 градусов /с, и его можно охладить до 75 градусов.
