Общая система управления азотным приподкой присыпает операционную систему Windows, китайский и английский интерфейс, простые в эксплуатации и простые в изучении. Существуют два метода управления, управление компьютером и экстренное управление, с функцией гарантии безопасности. Связь между ПК и ПЛК (одиночный чип) принимает протокол ПК/ПП, стабильную работу, без сбоя. Мощная программная функция, онлайн -измерение температуры платы печатных плат и анализ кривой данных, хранение и печать в любое время. Автоматический мониторинг, статус рабочего оборудования отображения, который способствует мониторингу оборудования в любое время. Ниже приведена подробная введенная система управления.
1. Система транспортировки пайки отпрокат
Продукты печатной платы передаются через печь для транспортной системы. Транспортная система в основном состоит из транспортных направляющих, трансмиссионных звездочек, цепей и сетчатых ремней передачи. Конвейерный сетчатый ремень представляет собой стандартный сетчатый ремень из нержавеющей стали 440 мм (MAX560 мм), а скорость передачи беспрецедентно регулируется программным обеспечением управления. Ширина транспортной направляющей можно свободно регулировать через реверсировщик, винт и гайки в соответствии с размером платы платы, а ширину можно отрегулировать до 400 мм (максимум 460 мм). Он принимает передачу сети цепи, а приводное устройство установлено на выходе печи. Приводное устройство включает в себя приводной двигатель, приводной вал, приводную цепь и звездочку, направляющий винт и другие направляющие транспортные элементы.
2. Состав внутренней температурной зоны пайки выстроения
Торд печи азотной печи в основном состоит из впускной зоны, зоны предварительного нагрева, зоны сохранения тепла, зоны рефтова и зоны охлаждения. С направляющей рельсом в качестве центра, верхняя и нижняя температурная зона независимо циркулируют и контролируют температуру независимо. Поток воздуха в каждой независимой температурной зоне ускоряется, подчеркивается и нагревается, а затем равномерно действует на верхних и нижних сторонах ПХБ через выпрямительную пластину. Все зоны нагрева имеют верхнюю и нижнюю нагревательную модули с независимой циркуляцией и независимым контролем температуры. Каждая температурная зона принимает ту же модульную структуру, которая легко поддерживать и заменить.
3. зона охлаждения срабатывания
После зоны рециркуляции зона охлаждения является специально - модулем охлаждения с внешним чиллером для достижения эффективного охлаждения. Охлаждение двойного охлаждения применяется в установке азота: газовый охлаждается теплообменом, применяется к плате печатной платы сверху через такие устройства, как вода - Охладный теплообменник, охлаждающий вентилятор и воздушная занавеска на выходе. После того, как плата печатной платы вынуждена охлаждаться в зоне охлаждения, она отправляется из печи транспортной системой для завершения пайки для выстроения. Теплообменник имеет эффект фильтрации на поток, который может обеспечить циркуляцию чистого газа в печи; Объем воздуха охлаждающего вентилятора подходит, что может поддерживать стабильное содержание инертного газа в зоне охлаждения. Удобно принимать модульную структуру, поддержание теплообменника, охлаждающего вентилятора и выпрямительного отверстия.
4. Реис -паяльный контроль скорости транспортировки
Скорость системы транспортировки рефторово -печи может быть установлена в соответствии с потребностями пользователя и контролируется программным обеспечением. Точность управления может достигать ± 2 мм/мин.
5. Контроль температуры при пайе
Установленная температура каждой температурной зоны установлена программной работой, фактическая температура каждой температурной зоны передается и отображается на экране монитора ПК через термопару, установленную в каждой температурной зоне, и контрольный сигнал также подается обратно в твердое состояние в поле электрического управления. Реле обеспечивает достаточную мощность для поддержания температуры в заданном значении.
6. Интерфейс линии линии температуры при пайе
Интерфейс линии линии температуры в духовке устанавливается на панели управления рабочим управлением на передней части машины. Входной конец линии измерения температуры подключен к карте измерения температуры на промышленном компьютере, а кривая температуры во время сварки фиксируется через программное обеспечение для управления печи, а кривая температуры может отображаться, напечатана и сохранена.
7. ТЕМПЕРАТУРА ПЛОВАНИЯ СЛУЧА
Когда фактическая температура превышает верхнюю и нижнюю пределы установленной температуры, система будет отправлять сигнал тревоги и отображать информацию о сигнализации с помощью программного обеспечения, и все зоны нагрева будут останавливаться одновременно (температура в зоне охлаждения будет тревожным только при условиях толерантности, но не остановит нагрев) (если температура в зоне температуры установлена на 200 -градус, когда в верхней температуре будет установлена температура. превышает 210 градусов или ниже 190 градусов), транспортная система продолжает работать, а доска печатных плат безопасно отправляется из печи с проектом. После того, как причина неисправности устранена, снова включите нагреватель.
8. Контроль азота в духовке.
Азотные печи с газовым контролем требуют контроля за газом, потому что чистый азот или воздух подается в духовку. Устройства управления газом включают в себя: входные и выходные шторы; впускные и выхлопные устройства и программное обеспечение для управления; Анализатор концентрации потока и кислорода (необязательно для типа азота); Дополнительное устройство восстановления потока.
